Egenskaper hos spraytork med låg temperatur och frågor som bör uppmärksammas före användning

1. Torkningsprocessen är extremt snabb, och ytan på materialvätskan efter sprutning är mycket stor. I luftflödet med hög temperatur kan det avdunsta omedelbart.
2. Temperaturen på dropparna under torkningsprocessen är inte hög, och produktens kvalitet är bättre. Spraytorkning använder ett mycket brett temperaturområde. Även om varmluft med hög temperatur används blir frånluftstemperaturen fortfarande inte särskilt hög. I det tidiga torkningsskedet överstiger inte materialets temperatur den våta luftfuktigheten i den omgivande varma luften, och kvaliteten på den torkade produkten är god. Till exempel är defekter som proteinförändringar, vitaminförlust och oxidation mindre benägna att inträffa. Kvaliteten på värmekänsliga material, organismer och läkemedel kan i princip ligga nära standarden för torkning under vakuum.
3. Spraytorken har god dispersion, flytbarhet och löslighet. Lågtemperatur spraytork. Eftersom torkningsprocessen är klar i luften kan produkten i princip bibehålla en sfärisk form som liknar vätskedroppar, så den har god spridning, flytbarhet och löslighet.
4. Produktionsprocessen sönderdelas och spraytorken är lätt att använda och kontrollera. Spraytorkning används vanligtvis för att bearbeta lösningar med en fukthalt på 40 %-60 %. Även om fukthalten i materialet är så hög som 90 %, kan det torkas till pulverformiga produkter på en gång utan koncentration. De flesta produkter behöver inte krossas och silas efter torkning, vilket minskar produktionsprocedurerna och förenklar produktionsprocessen. Produktens partikelstorlek, bulkdensitet och fuktighet kan justeras inom ett visst intervall genom att ändra driftsförhållandena, och kontrollen och hanteringen är mycket bekväma.
5. Förhindra offentliga faror och förbättra produktionsmiljön. Eftersom spraytorkmaskinen utförs i ett förseglat torktorn undviker den att den torra produkten flyger i verkstaden. För giftiga och luktande material kan en produktionsprocess med slutet kretslopp användas för att bränna de giftiga och luktande materialen för att förhindra luftföroreningar och förbättra produktionsmiljön.
6. Lämplig för kontinuerlig storskalig produktion. Spraytorkteknologi möter behoven för industriell storskalig produktion. De torkade produkterna töms kontinuerligt och kan kombineras med kylare och vindtransportörer för efterbearbetning för att bilda en kontinuerlig produktionslinje.
I den dagliga produktionsprocessen bör nödvändiga förberedelser göras innan spraytorken startas. Kontrollera först om anslutningarna mellan lagren och tätningsdelarna på varje enhet är lösa, smörjoljetillståndet för varje mekanisk komponent och om ventilportarna på varje vatten-, luft- och slurryrör är i önskat läge. Slå sedan på strömmen och kontrollera om spänningen och instrumenten är normala. Kontrollera slutligen mängden och koncentrationen av slurryn i slurryblandningstunnan. Om några problem uppstår bör de åtgärdas i tid.
Slå sedan på fläkten och frånluftsfläkten i tur och ordning och slå sedan på värmebrytaren för att börja värma upp. När utloppstemperaturen når den inställda temperaturen (vanligtvis runt 130 grader), starta materialpumpen och dammavskiljningssystemet. När pumptrycket når 2MPa, öppna sprutpistolen och påbörja granuleringen. Efter att spraytorken har körts bör finfördelningssituationen och materialpumpens arbetstillstånd observeras i tid. Om pistolen är blockerad måste munstycket omedelbart rengöras eller bytas ut. Efter att spraytorken körs normalt, bör material samlas in regelbundet, driften av varje system bör kontrolleras regelbundet, varje processparameter ska registreras och den vibrerande filterskärmen ska rengöras.
I slutet av granuleringen bör värmeanordningen stängas av först och driften av gasmotorn ska stoppas. Stäng sedan sprutpistolens ventil, byt ut sprutpistolen, skruva av munstycket och skölj rent. När temperaturen sjunker under 100 grader kan tilluftsfläkten och frånluftsfläkten stoppas. Rengör sedan de återstående materialen i torktornet och dammuppsamlaren, stäng av dammsamlaren och lufthammaren och stäng slutligen av huvudströmförsörjningen för att slutföra produktionsoperationen.
I nödfall måste spraytorken omedelbart stängas av. Lufttillförselfläkten och materialpumpen bör stängas av först. Om det blir ett plötsligt strömavbrott, dra ut torktumlaren ur gasmotorn för att låta tornkroppen svalna naturligt, öppna sedan dräneringsventilen, töm slam i slurryröret och rengör spraytorken.