Introduktion till fördelarna, funktionerna och arbetsprincipen för tryckspraytork

Tryckspraytork är en anordning som kan slutföra torkning och granulering på samma gång. Enligt processkraven kan trycket, flödet och munstyckshålsstorleken för materialvätskepumpen justeras för att erhålla de erforderliga sfäriska partiklarna i ett visst storleksförhållande. Arbetsprocessen är att materialvätskan matas in med högt tryck genom membranpumpen, sprutar ut dimdroppar och faller sedan parallellt med den varma luften. De flesta av pulverpartiklarna samlas upp från utloppsporten i botten av tornet, och avgaserna och dess lilla pulver separeras av cyklonseparatorn. Avgaserna släpps ut av avgasfläkten och pulvret samlas upp av pollineringsröret som finns i den nedre änden av cyklonseparatorn. Fläktens utlopp kan också utrustas med en sekundär dammborttagningsanordning, med en återvinningsgrad på över 96-98%. Materialspraytorkningstornet i tornkroppen, rör och separatorer som är i kontakt med materialet är alla gjorda av SUS304. Det finns tillräckligt med isoleringsskikt mellan insidan av tornet och det yttre skalet, och fyllningsmaterialet är ultrafin glasull. Tornet är utrustat med observationsdörrar, synglas, ljuskällor och kontrollinstrument, som styrs och visas av en elektrisk kontrollkonsol. Dess värmekälla enhet antar ångvärme eller elektrisk värmare, som har fördelarna med enkel drift, snabb start, kompakt struktur och ren varm luft. Dessutom finns en styr- och justeringsanordning för elvärmaren installerad i elskåpet för att möjliggöra steglös justering av temperaturen. För områden som saknar elektricitet kan ångvärme eller kol- eller oljeeldade heta blästerkaminer användas för att helt eller delvis ersätta elektriska värmeanordningar.
Arbetsprincipen för tryckspraytorken är som följer: det flytande materialet (filtrerat flytande material) skickas till tryckförstöraren genom ett högt tryck på 2-20MPa för att finfördelas till små droppar. De finfördelade dropparna (ytan ökar kraftigt) och Den varma luften är helt exponerad och torkningsprocessen slutförs snabbt inom 10-30 sekunder. Den färdiga produkten erhålls som pulver eller fina partiklar.
Tryckspraytork har följande egenskaper:
1. Den har en design med fyra sprutpistoler. Dimdropparna som sprutas från varje sprutpistol kolliderar med varandra och aggregeras till stora ihåliga partiklar, vilket förbättrar den omedelbara lösligheten av sojabönmjöl.
2. Med hjälp av 18-20MPa högtrycksspray är materialet helt finfördelat och helt i kontakt med den varma luften, vilket ökar uppvärmningsytan, förbättrar den termiska effektiviteten och produkten torkar omedelbart.
3. Luftfördelningsanordningen använder flera justerbara luftkanaler för att säkerställa att luftflödet som kommer in i tornet är vertikalt nedåt utan avböjning eller virvelströmmar. Detta minimerar damm som hänger på väggen.
4. Pulvret i spraytorkningstornet kommer in i den vibrerande fluidiserade bädden från botten av konsektionen och torkas sekundärt, granuleras och kyls. Förbättrad produktkvalitet och ökad löslighet.
5. Det kylda pulvret kan förpackas efter att ha kommit in i den vibrerande siktmaskinen för siktning. Produkten har endast ett pulverutlopp, vilket minskar pulverförlusten och gör driften enklare. Utrustningen är kompakt i strukturen.
6. Metoden att använda kondensvatten för att förvärma den kalla luften återvinner spillvärme och ökar även värmeväxlarens livslängd.
7. Tornkroppen är en cylinder med konsektioner och har inga andra komplicerade strukturer, vilket gör den lätt att rengöra eller rengöra.
8. Tornkroppen är utrustad med säkerhetsexplosionssäkra dörrar och explosionskanaler för att förhindra utrustningsdammexplosion orsakad av driftsfel.
9. Ställ in en lufthammare på den nedre delen av torktornets konsektion, konsektionen av påsdammuppsamlaren och konsektionen av cyklonavskiljaren, och använd en pulsregulator för att starta den intermittent och sekventiellt, så att för att snabbt och effektivt skaka bort eventuell pulveransamling i konsektionen. .
10. Avgasdelen har fyra punkters övre avgasrör. Vinden når botten och bildar en 180-gradig rotation, vilket ökar materialets torktid och effektivt utnyttjar den varma luften. Utrustningen släpper ut luften jämnt, vilket minskar damm som hänger på väggen, minskar mängden damm som kommer in i cyklonseparatorn och förbättrar produktutbytet.
11. Det fina pulvret från cyklonen och påsdammsamlaren går tillbaka till tornet från toppen av tornet för att agglomerera och bli större partiklar, vilket förbättrar lösligheten av sojabönpulvret. Samtidigt skyddas miljön.
12. För att underlätta nedfallet av damm i konsektionen bör tornets konvinkel inte vara större än 45 grader .
13. Enligt kontrollkraven för varje system kan varje elektromekanisk utrustning startas och styras direkt på instrumentlådan, och inloppsluftens temperatur, frånluftstemperaturen, tornets temperatur, tornets negativa tryck, fluidiserad bäddens lufttemperatur, fluidiserad bädd Visning av undertryck.
14. Torkhastigheten är hög. Ytarean av materialvätskan ökar kraftigt efter finfördelning. I varmluftsflödet kan 95-98% av vattnet förångas på ett ögonblick. Det tar bara ett dussin till tiotals sekunder att slutföra torkningen. Den är mest lämplig att använda. För torkning av värmekänsliga material.
15. Den erhållna produkten är sfäriska partiklar med enhetlig partikelstorlek, god flytbarhet, god löslighet, hög produktrenhet och god kvalitet. Operationen är enkel och stabil, kontrollen är bekväm och det är lätt att realisera automatisk drift.
16. Den har ett brett användningsområde. Beroende på materialets egenskaper kan det torkas med varm luft eller granuleras med kall luft. Den har stark anpassningsförmåga till materialet.
Användningsomfång för tryckspraytork
Spraytorkande granulering:
Kemisk industri: organiska katalysatorer, hartser, syntetiska tvättmedel, fetter, ammoniumsulfat, färgämnen, färgämnesmellanprodukter, vit kimrök, grafit, ammoniumfosfat, etc.
Mat: aminosyror och analoger, kryddor, protein, stärkelse, mejeriprodukter, kaffeextrakt, fiskmjöl, köttessens, etc.
Läkemedel: Kinesiska patentläkemedel, bekämpningsmedel, antibiotika, farmaceutiska granulat, etc.
Keramik: magnesiumoxid, porslinslera, olika metalloxider, dolomit, etc.
Spraygranulering:
Olika gödselmedel, aluminiumoxid, keramiskt pulver, läkemedel, tungmetall superhårt stål, kemiska gödningsmedel, granulärt tvättpulver, kinesiska patentläkemedel, etc.
Spraykylningsgranulering:
Aminofettsyror, paraffin, glycerylestrar, talg m.m.
Spraykristallisation, spraykoncentration, sprayreaktion etc. används också ofta.