Den grundläggande processen för spraytorkning är som följer. Materialvätskan passerar genom finfördelaren och sprutas in i dimdroppar som är dispergerade i det heta luftflödet. Luften skickas till luftvärmaren genom fläkten för uppvärmning och kommer sedan in i spraytorken för att torkas i kontakt med dimdropparna. En del av produkten faller ner i botten av tornet, och en del sugs in i cyklonseparatorn på första nivån av den första nivån inducerade dragfläkten. Efter separation ventileras restgasen. Produkterna i botten av tornet och produkterna som samlas upp av cyklonseparatorn extraheras av den sekundära avgasfläkten, separeras av den sekundära cyklonseparatorn och förpackas sedan.
Spraytork är en torkutrustning för bearbetning av lösningar, suspensioner eller slurrymaterial. Spraytorken använder en spraymetod för att förvandla materialet till dimdroppar som sprids i den varma luften. Materialet och den varma luften kommer i kontakt med varandra i medströms-, motströms- eller blandflödessätt, så att vattnet avdunstar snabbt för att uppnå syftet med torkning. Med denna torkningsmetod kan enhetsoperationer som koncentration, filtrering och krossning utelämnas och granulära produkter på 30 till 500 μm kan erhållas. Torktiden är mycket kort, och den allmänna torktiden är 5~30s. Den är lämplig för torkning av mycket värmekänsliga material och material som lätt sprids under vätskekoncentreringsprocessen. Produkten har god flytbarhet och omedelbar upplösning.
Kontaktytan för gas- och fastfaserna i spraytorken är stor, men i spraytorktornet flyter gas- och fastfaserna i en utspädd fas, så volymvärmeöverföringskoefficienten är liten, vanligtvis 20~100kcal/m3 ?h? grad och den heta luftens maximala temperatur är vid Temperaturen är 260~500 grader under parallellflödesdrift och 200~300 grader under motströmsdrift. Den termiska effektiviteten för spraytorkar i industriell skala är i allmänhet 30~50%. Den termiska effektiviteten för främmande spraytorkning med spillvärmeåtervinning kan nå 70 %, men denna utrustning är bara ekonomiskt förnuftig när produktionskapaciteten är större än 100 kg (vatten)/h.
Produkterna från spraytorkning är fina partiklar. För att uppfylla miljöskyddskraven räcker det inte med spraytorkningssystemet att endast använda en cyklonseparator för att separera produkten och rena avgaserna. I allmänhet används en dammsamlare för påsar för rening. Gör dammhalten i avgaserna mindre än 50 mg/Nm3 gas, eller använd en våtskrubber för att minska dammhalten i avgaserna till 15~35 mg/Nm3 gas.
