Vilka är skillnaderna i underhåll mellan centrifugal spraytorkar och luftflödes spraytorkar?

Spraytork Spraytorkning är en av de snabbast växande utrustningarna inom torkutrustning. Det finns tre konventionella finfördelningsmetoder: roterande finfördelning, tryckförstoftning och luftflödesförstoftning.
Egenskaperna för spraytorkning med roterande finfördelning är stor enmaskins produktionskapacitet (sprutvolym upp till 200t/h), enkel kontroll av matningsvolymen, stor driftsflexibilitet och relativt exakt applicering.
Kännetecknande för spraytorkning med tryckfördelare är att den kan producera grova partiklar och är lätt att underhålla. Eftersom munstyckshålet är mycket litet och lätt att täppa till, måste materialvätskan filtreras strikt. Munstyckshålet är lätt att bära och måste vara tillverkat av slitstarka material. Det finns också en ny struktur för tryckmunstycken, så kallade tryckluftsmunstycken. Den kännetecknas av ett tryckmunstycke i mitten och ett luftflödesmunstycke i omgivande miljögap. Finfördelningen är uppdelad i två steg: tryckmunstycket bildar först en vätskefilm och denna vätskefilm finfördelas för andra gången av luftflödet, vilket gör dimdropparna finare. Fördelarna med denna typ av munstycke är: (1) Genom att justera trycket på tryckluften kan droppdiametern justeras, vilket gör operationen enkel; (2) Vätskematerial med stor volym och hög viskositet kan också finfördelas till små dimdroppar; 3 Om tryckluften är avaktiverad kan originaltryckmunstycket fortfarande användas.
Luftflödesförstoftare används huvudsakligen i laboratorier och mellanfabriker, och deras energiförbrukning är stora centrifugala spraytorkar. Materialvätskor som inte kan finfördelas av de två första förstoftarna kan finfördelas med en luftflödesförstoftare. Högviskösa pastor, pastor och filterkakmaterial kan finfördelas med trevätskemunstycken.
Luftflödestorkar är mogna i mekanisk teknik och kan designas direkt om det finns driftsdata. För närvarande finns det många tillverkare av torkutrustning som kan tillhandahålla denna typ av utrustning. Det används fullt ut för torkning av pulverformiga och granulära material i kemiska, farmaceutiska, byggmaterial och andra industrier. Produkterna som har torkats av denna serie är: stärkelse, glukos, fiskmjöl, socker, bordssocker, destilleringskorn, foder, gluten, plast Harts, kolpulver, färgämnen etc. Den är lämplig för våta material med relativt hög fuktighet innehåll och i form av pasta, samt material som inte kan torkas med andra lufttorkningsmetoder, såsom: sampolymerer av vinylacetat och vinylklorid, fiberacetat Flocc, katalysator, etc.
Centrifugalsprejtorkar används mest inom: livsmedelsindustrin, livsmedel och växter, sockerarter, plasthartser, kemisk industri.
Centrifugal spraytorkning är den mest använda processen inom industrin för formning och torkning av flytande processer. *Lämplig för framställning av pulverformiga, granulära eller klumpiga fasta ämnen från lösningar, emulsioner, suspensioner och pumpbara flytande pastaråvaror. Därför, när partikelstorleksfördelningen, kvarvarande fukthalt, skrymdensitet och partikelform för den färdiga produkten måste uppfylla de högsta standarderna. Torkning med spraytork är en idealisk metod.
Dessutom är tillverkningsprocessen för centrifugalspraytorken förenklad och driften och kontrollen är bekväma. Vätskor med en fukthalt på 40-60% (maximalt material kan nå 90%) kan torkas till pulverprodukter på en gång. Efter torkning finns det inget behov av att krossa och sila, vilket minskar produktionsprocessen och förbättrar produktens renhet. Produktens partikelstorlek, bulkdensitet och fukthalt kan justeras inom ett visst intervall genom att ändra driftsförhållanden, och kontroll och hantering är mycket bekväma. Det torkar snabbt. Ytarean av det flytande materialet ökar kraftigt efter finfördelning. I varmluftsflödet kan 95 %-98 % av vattnet förångas på ett ögonblick. Det tar bara några sekunder att slutföra torkningen. Den är mest lämplig för torkning av värmekänsliga material. Den har god enhetlighet, flytbarhet och löslighet, och produkten har hög renhet och god kvalitet.
För närvarande finns det många typer av centrifugal spraytorkar, och du kan välja en baserat på dina branschkrav. Vanliga centrifugal spraytorkar inkluderar: a. LPG-serien höghastighets centrifugal spraytork, b. DIS-serien höghastighets centrifugal spraytork, c. LGZ-serien höghastighets centrifugal spraytork.
Dessa typer av spraytorkar har alla följande egenskaper: snabb torkhastighet, ökad ytarea på materialvätskan efter finfördelning och 95%-98% av vattnet kan förångas på ett ögonblick i varmluftsflödet. Det tar bara 5-15 sekunder att slutföra torkning, med omedelbara torkegenskaper. Den har en unik luftfördelningsanordning, som minskar utrustningens motstånd och effektivt ger torktumlarens processluft. Produktionsprocessen är förenklad och lämpar sig för kontinuerlig kontrollerad produktion. Vätskor med en fukthalt på 40-90% kan torkas till pulver på en gång, vilket minskar krossning, siktning och andra processer för att förbättra produktens renhet.
Centrifugalsprejtorkar används mest inom: livsmedelsindustrin, livsmedel och växter, sockerarter, plasthartser, kemisk industri.
Försiktighetsåtgärder för underhåll och drift av spraytorken
1. Granulering är en viktig länk i PTC-produktionsprocessen. Att upprätthålla normal drift av spraygranuleringstorken är en nödvändig förutsättning för att säkerställa stabiliteten hos den kokande granuleringstorken i PTC-produktion. Regelbunden rengöring, underhåll och underhåll kan hjälpa till att upptäcka problem i tid, lösa potentiella fel, minska stilleståndstiden och säkerställa normal och stabil produktion.
2. Om spraygranuleringstorken används under lång tid eller på grund av felaktig användning, kommer ballast att uppstå i vissa spraygranuleringstorkar och påverka normal drift. Vid denna tidpunkt måste arbetet stoppas för rengöring. När syrekoncentrationen inte når 21% är det strängt förbjudet att öppna inspektionsdörren; annars kommer det lätt att få operatören att bli hypoxisk och kvävas. För att rengöra ballasten i torktornet ska städluckan öppnas och de trattformade bottenmaterialen sopas bort med en lång kvast. Öppna utloppsventilen, när du öppnar kylskåpet måste det cirkulerande vattnet sättas på och insidan av det kokande torktumlaren måste spolas med kranvatten. För att ta bort damm som samlats i cyklonseparatorns kokande granuleringstork, måste du också öppna cyklonseparatorn, rengöra ballasten med en kvast och spola med vatten vid behov. För att rengöra dammuppsamlaren på påsfiltret ska du slå på kontrollbrytaren och knacka kontinuerligt, öppna sedan rengöringsluckan, knacka på påsfiltret och slutligen byta ut filterpåsen. För rengöring av slurryledningssystemet bör tvåvägsfiltrets avtappningsventil öppnas, filterskärmen och rörledningarna i den kokande granuleringstorken ska rengöras, sedan ska materialpumpen öppnas, vatten ska användas istället för material, och pumpröret, tryckstabiliseringspaketet och rörledningen.
3. Efter en tids drift (vanligtvis cirka 600 timmar) måste spraygranuleringstorken och kokande granuleringstorken inspekteras och underhållas vid behov. För matningssystemet bör filter, rör, ventiler, munstycken etc. kontrolleras för att se om de är igensatta, rengöras regelbundet, och munstyckena på kokgranuleringstorken bör kontrolleras för slitage så att de kan bytas ut vid behov. Kontrollera om materialpumpen läcker olja, om trycket är normalt, om oljenivån är normal, etc. För fläkten på den kokande granuleringstorken, kontrollera om axeln och lagret saknar olja och värme, om det finns vibrationer , buller etc. Rengör vid behov fläktbladen och kontrollera balansen på fläktbladen. För värmaren, kontrollera om det heta kokande granuleringstorkarröret är normalt och rengör filtren vid oljeröret, oljepumpen och oljemunstycket vid behov. Dessutom bör du också vara uppmärksam på om varje motor genererar värme, vibrationer, onormalt ljud etc. och om instrument och elektriska apparater i styrskåpet fungerar normalt.
4. När spraytorkningsutrustningen är i drift eller under en tid efter avstängning är dess yttemperatur relativt hög. Rör inte påsfiltret, cyklonseparatorn, luftkanalen, atomizern, frånluftsfläkten, observationsfönstret och andra komponenter med händerna.
5. När du öppnar och stänger inspektionsdörren, demonterar och monterar luftkanalen, cyklonseparatorn och finfördelaren, var försiktig så att dina händer och fingrar kommer i kläm. Justeringsmetod för stödhjulet på den roterande trumtorken. Underhålls- och inspektionspunkter för slipvalsanordningen i den ultrafina pendelkvarnen Underhålls- och reparationspunkter för reglerventilen Vanliga felsökningsmetoder för syntettornets utloppsgas/cirkulerande vatten värmeväxlare tätning plåtläckage Installationsprocedurer och väsentligheter för kyltorn FRP Tekniskt underhåll och felsökning av kyltorn