Produktöversikt
Industrial Rotary Evaporator Series (10L - 100L) är konstruerad för farmaceutiska, kemiska och biotekniska anläggningar som kräver kontinuerlig återvinning och koncentration av lösningsmedel med stora-volymer. Genom att integrera dynamisk värmeöverföring av tunn-film med exakt vakuumkontroll, accelererar detta system förångningscyklerna samtidigt som det skyddar den molekylära integriteten hos värme-känsliga föreningar. Den fungerar som en pålitlig operativ brygga mellan laboratoriepilotskalning och full-fabriksproduktion.
Teknisk arkitektur och tekniska funktioner
Förångningsdynamik och termiskt skydd
• Enhetlig tunn-filmöverföring: Den kontinuerliga rotationen av GG-17 Borosilicate Glass 3.3-kolven tvingar vätskebearbetningsbatchen att bilda en konsekvent film över hela innerväggen. Denna maximerade ytarea accelererar förångningskinetiken utan att kräva överdriven termisk inmatning.
• Låg-temperaturdestillation: Att arbeta under djupt vakuum sänker avsevärt kokpunkterna för organiska lösningsmedel. Denna riktade depression skyddar aktiva farmaceutiska ingredienser (API) och känsliga botaniska extrakt från lokal överhettning och termisk nedbrytning.
Materialspecifikation & vakuumintegritet
• Ren korrosion-fri väg: Alla ång- och vätskekontaktytor är fodrade uteslutande med borosilikatglas 3.3 och fast PTFE. Den fullständiga frånvaron av inre metallytor eliminerar batchkontamination och motstår aggressiva organiska lösningsmedel, syror och baser.
• Kraftig -tätningsenhet: Systemet använder en huvudvakuumtätning som består av själv-smörjande PTFE-komposit tillsammans med dubbla Viton O--ringar. Den här tekniska designen upprätthåller stabila driftsvakuumnivåer under -0,098 MPa under långa, 24/7 bearbetningskörningar.
• Strukturell styvhet: Den primära-lastbärande ramen, strukturella tvärbalkar- och det integrerade vatten-/oljevärmebadet är tillverkade av SS304/SS316L rostfritt stål. Detta säkerställer motståndskraft mot kemiska ångor och tillåter standardrengöring-på-plats (CIP) avtorkning-.
Driftsäkerhet och styrautomation
• Beredskap för farliga platser: Standardkonfigurationer har full CE-certifiering. För anläggningar som bearbetar flyktiga eller brandfarliga lösningsmedel (som etanol, hexan, aceton eller kloroform) tillhandahåller vi valfria ATEX/IECEx-certifierade explosionssäkra (XP) motorer, helt slutna kontrollboxar och armerade ledningar.
• Parametrisk övervakning: En integrerad digital konsol ger realtidsavläsningar- av rotationshastighet (RPM), badtemperatur och ångtemperatur. Ett motoriserat eller mot-balanserat lyftsystem är integrerat för att möjliggöra säker installation och borttagning av kolv med enstaka -operatör.
Produktspecifikationer & modellmatris
|
Modellserie |
Indunstningsflaska (L) |
Mottagningsflaska (L) |
Värmebadeffekt (kW) |
Applikationsskala |
|
RE-10L |
10L |
5L |
3,0 kW |
FoU Lab / Pilotskala |
|
RE-20L |
20L |
10L + 10L |
5,0 kW |
Pilotväxtskalning |
|
RE-50L |
50L |
20L + 20L |
9,0 kW |
Hög-volymproduktion |
|
RE-100L |
100L |
50L + 50L |
16,0 kW |
Teknisk jämförelse
|
Teknisk parameter |
Detta industriella system |
Traditionell destillationsutrustning |
|
Värmeöverföringsgränssnitt |
Dynamiskt roterande tunn-film |
Statisk bulkvätskemassauppvärmning |
|
Termisk risk |
Minimal; låg-temperaturvakuumdestillation |
Hög; långvarig exponering för atmosfäriska kokpunkter |
|
Vätskevägsmaterial |
Endast rent PTFE och borosilikatglas 3.3 |
Standardplast, blandade legeringar eller exponerade packningar |
|
Kondenseringseffektivitet |
Multi-integrerad dubbel-spolkondensor |
Externa, separata återställningsinställningar med höga läckagerisker |
Supply Chain, Compliance & OEM/ODM-kapacitet
Global elektrisk standardisering:Vi konfigurerar alla drivmotorer, lyftmekanismer och styrsystem för att matcha regionala industriella elnät: 110V/220V (enfas) eller 380V/415V (3-fas) vid 50Hz eller 60Hz.
Överensstämmelse med tillverkning och material:Alla glaskomponenter överensstämmer strikt med ASTM E438 typ I, klass A-specifikationer, och hela tillverkningsprocessen följer ISO 9001 kvalitetsledningsstandarder.
Nyckelfärdig systemintegration:Fullständig teknisk support finns tillgänglig för att designa och leverera helt anpassad tilläggsutrustning, inklusive kemiska-torrvakuumpumpar och låg-temperaturkylningsrecirkulatorer (chillers).
Tillgänglighet för förbrukningsmaterial:Kritiska ersättningskomponenter-inklusive PTFE-tätningsringar, glasfogtätningar, snabb-klämmor och ångrör-hålls i lager för snabb global flygfrakt för att eliminera driftstopp i anläggningen.
FAQ
F: Hur hanterar systemet starkt frätande syror under avdunstning?
S: Eftersom hela ång- och vätskekontaktvägen består enbart av GG-17 Borosilicate Glass 3.3 och rena PTFE-tätningar, tål systemet starka organiska och oorganiska syror. Den innehåller inga känsliga plaster eller metaller i ångspåret som kan försämra eller missfärga destillatet.
F: Vad är den förväntade livslängden för vakuumtätningarna under 24/7 driftcykler?
S: Under vanliga kemiska bearbetningsförhållanden ger våra kraftiga-komposittätningar i PTFE vanligtvis 1 500 till 2 000 driftstimmar innan de kräver inspektion eller byte. Vi inkluderar en komplett reservtätningssats med varje fabriksförsändelse för att underlätta förebyggande underhåll.
F: Kan den här enheten integreras i en kontinuerlig matningsuppsättning?
A: Ja. Som beskrivs i vårt arbetsflöde inkluderar glasenheten en dedikerad matningsventil kopplad till ett PTFE-insprutningsrör, vilket gör att operatörer kan införa nya råvätskor i den roterande kolven under vakuum utan att bryta systemets trycktillstånd eller stoppa rotationsmotorn.
Populära Taggar: högeffektiv industriell roterande förångare, Kina högeffektiv industriell roterande förångare tillverkare, leverantörer, fabrik
